Máquina granuladora de películas, fibras y bolsas de plástico de dos etapas
Vídeo del producto:
Imágenes del material de procesamiento:
Material de procesamiento:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, como películas, bolsas, escamas, rodillos de película, películas estirables, películas retráctiles, películas multicapa, recortes de bolsas tipo camiseta
PE, EPS y XPS espumados: rollos, bolsas, láminas, contenedores de alimentos, redes para frutas, cubiertas
Textil: fibra de PP, rafia, seda, hilo, bolsa tejida, bolsa gigante
Características:
Este sistema de peletización integrado en el compactador beneficia el material reciclado sin necesidad de precorte
La compactación está equipada con válvulas de corte, que se utilizan para controlar la velocidad de alimentación del material.
Sistema de vacío para extraer agua o gas en gran medida.
Excelente filtro de pantalla hidráulico con presión estable para un funcionamiento continuo y sin fugas.
Ahorro de energía con alto rendimiento (0,28kwh/kg)
Proceso de trabajo general:
1.La cinta transportadora transfiere el material al compactador de trituración.
2.El sistema de control de interbloqueo entre la cinta transportadora y el compactador triturador garantiza una alimentación equilibrada sin el compactador derretido.
3.En la parte inferior del compactador triturador, hay una tabla de corte.Con fuerza centrífuga, el material reciclado se precorta mediante cortadores rotativos internos y cortadores estacionarios.
4.Después de eso, el material pasa al tornillo de desgasificación desde el costado del compactador.
5.Con el calentamiento del tornillo, el plástico se convierte en un material de semiplastificación.
6.Y luego, el material semiplástico se corta en bolitas.
Parámetro técnico principal:
| Modelo | ML75 | ML85/SJ90 | ML100/SJ120 | ML130/SJ140 | ML160/SJ180 | ML180/SJ200 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 75 | Primera etapa 85Segunda etapa 90 | Primera etapa 100Segunda etapa 120 | Primera etapa:130Segunda etapa:140 | Primera etapa:160Segunda etapa:180 | Primera etapa:180Segunda etapa:200 |
| L/D | Primera etapa: 26 a 37Segunda etapa: 10 a 15 | |||||
| Salida (kg/h) | 100-150 | 150-250 | 250-350 | 450-550 | 600-800 | 1000 |
Imágenes de la máquina:
Extrusora de un solo tornillo
Extrusora de reciclaje de doble etapa
Información general:
| Nombre del modelo | ML |
| producción | Pellets de plástico/gránulos/resinas/materia prima plástica |
| Partes de máquina | Cinta transportadora, cortadora compactadora, extrusora principal, unidad de peletización, sistema de refrigeración, silo, gabinete |
| Material de reciclaje | Película de PP/PE/LDPE/HDPE, bolsa, fibra |
| Rango de capacidad | 100 kg/h a 1200 kg/h |
| Modo de alimentación | Transportador, sistema de accionamiento de rodillos. |
| Diámetro del tornillo | 75 mm a 200 mm |
| Tornillo L/D | 26 a 33 |
| Materia prima de tornillo | 38CrMoAl o bimetálico |
| desgasificación | Desgasificación natural, desgasificación al vacío. |
| Tipo de corte | Modo de peletización vertical, peletización con tiras de tracción |
| Tipo de refrigeración | Agua fría, aire fresco |
| Voltaje | Personalizado |
| Dispositivos opcionales | Detector de metales, sistema de refrigeración por agua, silo de alimentación, sistema de vibración. |
| El tiempo de entrega | 40 a 60 días |
| Tiempo de garantia | 13 meses |
| Soportes técnicos | Disposición de la máquina, disposición de la instalación, servicio de ingeniería en el extranjero. |
| Certificado | CE/SGS/TUV/CO |
¿Por qué elegirnos?
A.PURUI es un fabricante profesional desde 2006. Tenemos nuestro propio departamento de diseño técnico.Cada extrusora se diseña según las características del material.
B.Ahorro de energía con alto rendimiento
C. El tiempo de garantía de calidad es de 12 meses desde la fecha del conocimiento de embarque.
D. Plazo de entrega: 40 días laborables a 60 días
E.Enviar paquete solicitado
F. La instalación de la máquina está disponible a bordo.Se necesitan entre 5 y 7 días para completar una vez la instalación.Los ingenieros asignados gestionan la formación del usuario de la máquina, el funcionamiento de la máquina y su puesta en marcha.
Introducción de la Compañía:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd es uno de los principales fabricantes de máquinas de reciclaje de plástico, extrusoras, granuladores de plástico y equipos auxiliares relacionados en China.Las ventajas únicas de nuestro sistema de peletización de plástico son el diseño de tornillo, alto rendimiento, buena desgasificación y buen efecto de filtrado.Nuestra línea de lavado de plástico, como la trituradora con resistencia soportable y cortador afilado, unidades de lavado, máquina separadora o clasificadora, sistema de secado y sistema de embalaje, son de buena calidad.
Una máquina granuladora y recicladora de plástico es un tipo de equipo que se utiliza para reciclar desechos plásticos en gránulos o gránulos que pueden reutilizarse en la fabricación de nuevos productos plásticos.La máquina normalmente funciona triturando o moliendo los desechos plásticos en pedazos pequeños, luego derritiéndolos y extruyéndolos a través de un troquel para formar bolitas o gránulos.
Hay diferentes tipos de máquinas granuladoras y de reciclaje de plástico disponibles, incluidas extrusoras de un solo tornillo y de doble tornillo.Algunas máquinas también incluyen funciones adicionales, como pantallas para eliminar las impurezas de los residuos plásticos o sistemas de refrigeración para garantizar que los gránulos se solidifiquen correctamente.Lavadora de botellas de PET, línea de lavado de bolsas tejidas de PP
Las máquinas granuladoras y de reciclaje de plástico se utilizan comúnmente en industrias que generan grandes cantidades de desechos plásticos, como las de embalaje, automoción y construcción.Al reciclar desechos plásticos, estas máquinas ayudan a reducir el impacto ambiental de la eliminación de plástico y a conservar recursos al reutilizar materiales que de otro modo se desecharían.
Los equipos de reciclaje de baterías de litio son un tipo de equipo que se utiliza para reciclar y recuperar materiales valiosos de las baterías de iones de litio, que se utilizan comúnmente en dispositivos electrónicos como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y vehículos eléctricos.El equipo normalmente funciona descomponiendo las baterías en sus partes constituyentes, como los materiales del cátodo y el ánodo, la solución electrolítica y las láminas metálicas, y luego separando y purificando estos materiales para su reutilización.
Hay diferentes tipos de equipos de reciclaje de baterías de litio disponibles, incluidos procesos pirometalúrgicos, procesos hidrometalúrgicos y procesos mecánicos.Los procesos pirometalúrgicos implican el procesamiento de baterías a alta temperatura para recuperar metales como cobre, níquel y cobalto.Los procesos hidrometalúrgicos utilizan soluciones químicas para disolver los componentes de la batería y recuperar metales, mientras que los procesos mecánicos implican triturar y moler las baterías para separar los materiales.
Los equipos de reciclaje de baterías de litio son importantes para reducir el impacto ambiental de la eliminación de baterías y conservar recursos mediante la recuperación de metales y materiales valiosos que pueden reutilizarse en baterías nuevas u otros productos.
Además de los beneficios ambientales y de conservación de recursos, los equipos de reciclaje de baterías de litio también tienen beneficios económicos.Recuperar metales y materiales valiosos de baterías usadas puede reducir el costo de producir baterías nuevas, así como crear nuevas fuentes de ingresos para las empresas involucradas en el proceso de reciclaje.
Además, la creciente demanda de vehículos eléctricos y otros dispositivos electrónicos está impulsando la necesidad de una industria de reciclaje de baterías más eficiente y sostenible.Los equipos de reciclaje de baterías de litio pueden ayudar a satisfacer esta demanda al proporcionar una forma confiable y rentable de recuperar materiales valiosos de las baterías usadas.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que el reciclaje de baterías de litio sigue siendo una industria relativamente nueva y que existen desafíos que superar en términos de desarrollar procesos de reciclaje eficientes y rentables.Además, la manipulación y eliminación adecuadas de los residuos de baterías es fundamental para evitar riesgos medioambientales y para la salud.Por lo tanto, se deben implementar regulaciones y medidas de seguridad adecuadas para garantizar el manejo y reciclaje responsable de las baterías de litio.
