Botellas de PET posconsumo

La tecnología de lavado y reciclaje de botellas de PET lava la botella de PET posconsumo después de su recolección.La línea de lavado de botellas de PET tiene como objetivo eliminar las impurezas (incluida la separación de etiquetas, la purificación de la superficie de las botellas, la clasificación de las botellas, la eliminación de metales, etc.), reducir el volumen de las botellas en pedazos y luego limpiarlas y purificarlas nuevamente.Finalmente, se pueden utilizar como materia prima de PET reciclado.Las escamas de PET finales se pueden utilizar para botella a botella, termoformados, películas o láminas, fibras o flejes.

Las botellas de PET posconsumo se encuentran sin duda entre los componentes más importantes del mercado del reciclaje.El PET reciclado puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones finales, con retornos económicos muy interesantes y remunerables para las empresas recicladoras.

Como la calidad de las botellas de PET recogidas varía significativamente de un país a otro, e incluso dentro de un mismo país, y sus condiciones pueden ser muy malas, es necesario estar continuamente actualizado sobre las tecnologías y soluciones técnicas de reciclaje de PET, para poder para procesar correctamente los materiales más difíciles y contaminados y alcanzar la mejor calidad final.

Líneas de reciclaje de botellas de PET

PURUI, gracias a su experiencia mundial en el campo del reciclaje de botellas de PET, puede proporcionar a sus clientes soluciones técnicas adecuadas y tecnologías de reciclaje de última generación, brindando una respuesta adaptada a las necesidades frecuentemente cambiantes de sus clientes y del mercado.

En el reciclaje de PET, PURUI ofrece tecnologías de reciclaje de última generación, con instalaciones llave en mano con la más amplia gama y flexibilidad en capacidad de producción (de 500 a más de 5.000 Kg/h de producción).

1. Ftriturador de balas y alimentación

Los fardos de botellas de PET entrantes se reciben, se abren y se introducen periódicamente en la línea para la detección del material.Las botellas se miden en el flujo de la línea para un control constante del proceso.La cinta transportadora inclinada normalmente se coloca debajo del nivel del suelo para acomodar toda la paca.Este diseño le da al operador tiempo para realizar otras funciones además de la carga. El proceso de alimentación se puede realizar de manera muy rápida y limpia.

El rompebacas está equipado con 4 ejes, accionados por motores oleodinámicos con velocidades de rotación lentas.Los ejes están provistos de paletas que rompen los fardos y permiten que las botellas caigan sin romperse.

2.prelavado/secado separado

Esta sección permite la eliminación de muchos de los contaminantes sólidos (arena, piedras, etc.) y representa el primer paso de limpieza en seco del proceso.

3. Descompactadora

Este equipo ha sido diseñado por PURUI para resolver el problema deetiquetas de manga (PVC).PURUI ha diseñado y desarrollado un sistema que puede abrir fácilmente las etiquetas de la funda sin romper las botellas y salvar la mayoría de los cuellos de las botellas.El sistema, instalado en muchas de las plantas de reciclaje de PURUI, también ha demostrado ser una solución de limpieza en seco válida para otros materiales plásticos.Para obtener más información, consulte las secciones específicas de nuestro sitio:Lavadora de botellas PET.

4. lavado en caliente

Este paso de lavado en caliente es esencial para que la línea pueda aceptar botellas de PET de la peor calidad, eliminando continuamente contaminantes grandes y abrasivos.Se puede utilizar el prelavado en caliente o en frío para eliminar parcialmente etiquetas de papel o plástico, pegamentos y contaminaciones iniciales de la superficie.Esto se logra mediante el uso de máquinas de movimiento lento con muy pocas piezas móviles.Esta sección utiliza agua procedente de la sección de lavado, que de otro modo se vertiría como residuo.

4.Fseparacion de ines

Se utiliza un sistema de elutriación para separar las etiquetas restantes, que tienen dimensiones cercanas a las de las escamas de PET, así como el PVC, la película de PET, el polvo y los finos.
Cualquier metal final, material extraño o color se elimina gracias a tecnologías automáticas de clasificación de escamas de alta calidad, lo que garantiza un rendimiento de calidad extremadamente alta de las escamas de PET finales.